砂轮都有哪些特性因素决定的

发布时间：2019-03-28

砂轮种类繁多：
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保正砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（仿止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中-央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料
磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和韧性。

2、粒度
砂轮粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分及，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法

3、磨料粒度：
砂轮磨料粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深-度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。磨粒细，磨削表面粗糙度好。

4、硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显-著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的换-新。精磨时，为了保正磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

5、组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分及。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15及。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

6、形状尺寸
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提-高砂轮的圆周速度，这样对提-高磨削加工生产率与表面粗糙度有-利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提-高生产率和降-低粗糙度的效-果，但是在磨削热敏性高的材料时，为减少工件表面的破坏和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

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