砂轮在磨床中的作用很大，平面磨削中为了达到要求，对于砂轮的选择有很多规定。在进行选择的时候，需要根据磨削方式、工件材料、加工要求等来选择。同时，选择好砂轮后，还需要结合适当的磨削用量，这样才能保证平面磨削的精度与质量。

　　一、平面磨削的方法

　　1、横向磨削法：当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量。磨削宽度等于横向进给量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮重新作垂直进给。一直把全部磨削余量磨去，使工件达到所需要的尺寸，这种方法称为横向磨削法。

　　2、深度磨削法：它是在横向磨削法的基础上发展的。这种磨削方法能提高生产效率。由于粗磨时的垂直进给量和横向进给量都较大，所以适用于功率大的刚度好的磨床上磨削较大型的工件，磨削还必须注意装来和充分冷却。

　　3、台阶磨削法：它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。这种磨削方法它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。

　　二、平面磨削砂轮的选择

　　圆周面磨削一般均用平形砂轮。由于砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大，所以砂轮的硬度应比外圆磨削时稍软些，一般磨淬火钢采用 J、K，磨非淬火钢采用H、J、K， 磨铸铁用H、J、K。砂轮粒度通常也比外圆磨削粗，一般在30—60，常用的为46。

　　端面磨削一般采用筒形砂轮，粗磨时也可采用镶块砂轮。由于接触面积大、排屑困难、容易发热，所以大多采用树脂结合剂砂轮，粒度为20—36，硬度在J、K之间。

　　三、磨削用量选择

　　磨削用量的选择，由加工方法、磨削性质、工件材料等条件决定。

　　1、砂轮的圆周速度：提高砂轮圆周速度，对提高磨削效率等均有好处。

　　2、工作台纵向进给量：当工作台为矩形时，纵向进给速度选1—12m/min;当工作台为圆形时，旋转速度为7—30m/min。

　　当磨削宽度大，要求精度和横向进给量大时，工作台纵向进给速度应选得小些。

　　总之，纵向进给速度快，磨削表面粗糙度值就大，但生产效率提高了，散热条件改善了。

　　3、砂轮的垂直进给量：即背吃刀量。砂轮的垂直进给量是根据横向进给量的大小确定的。横向进给量大时，垂直进给量应小，以免影响砂轮和机床的寿命及工件的精度;横向进给量小，则垂直进给量应大。一般粗磨时垂直进给量为0.015—0.05mm;精磨时为0.005—0.01mm。