工件在夹具中的定位，是通过工件的定位基准与夹具的定位元件的接触来实现的。

　　工件的形状各有不同，但作为定位基准的表面大多是简单的平面、圆柱面和回锥面等。

　　定位方法和定位元件必须根据工件定位基准的形状、尺寸和精度等来选择，从而确保工件的定位精度及定位稳固。夹具中的定位元件又称支承，有主要支承和辅助支承两种。主要支承用来限制工件的自由度;辅助支承用来加强工件定位的稳定性和刚度，也用来抵杭夹紧力、切削力和工件重引起的工件变形。工件以平面定位(1)基本要求。当工件用未经过机械加工的平面作定位基准时，由于平面的平整性误差很大，为保证工件定位稳定可靠，定位元件必须选用定位钉形式;当工件用经过机械加工的平面作定位基准时，为提高工件的稳定性和刚性，应根据定位基准的形状和加工工艺要求采用平头定位钉、定位板等。定位元件在布局上应尽量增大距离，以提高工件的定位精度。大型夹具，-不宜把工件直接放在夹具体上定位，而应该放在耐磨的定位件上，以延长夹具寿命。

　　(2)平面定位用的主要支承。

　　固定支承:常用的有支承钉和支承板。