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CBN砂轮厂家分析砂轮粒度与工件粗糙度的关系
发布时间:2017-11-09
砂轮粒度是磨粒大小的量度。
砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
在加工时的选择砂轮的规则:一般磨削时,取46—80号粒度的砂轮,精磨时应选用150—240号粒度的砂轮,镜面磨削时应选用W10—W7粒度砂轮,可获得较好的工件表面粗糙度。 近年来随着新技术的开发应用,高精度磨削技术的发展,砂轮加工精度越来越高,可以使磨削尺寸达到0.1—0.3μm,表面粗糙度达到0.2—0.05μm。
成形磨削有两个难题:
1、砂轮质量:主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性,而这二者往往是有矛盾的。
2、砂轮修整技术:即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐利度。
相关标签:CBN砂轮,CBN油石,金刚石滚轮,内圆磨砂轮和砂轮
砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
在加工时的选择砂轮的规则:一般磨削时,取46—80号粒度的砂轮,精磨时应选用150—240号粒度的砂轮,镜面磨削时应选用W10—W7粒度砂轮,可获得较好的工件表面粗糙度。 近年来随着新技术的开发应用,高精度磨削技术的发展,砂轮加工精度越来越高,可以使磨削尺寸达到0.1—0.3μm,表面粗糙度达到0.2—0.05μm。
成形磨削有两个难题:
1、砂轮质量:主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性,而这二者往往是有矛盾的。
2、砂轮修整技术:即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐利度。
相关标签:CBN砂轮,CBN油石,金刚石滚轮,内圆磨砂轮和砂轮
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