金刚石砂轮与刀头在设计上的差别

发布时间：2019-05-30

刀头在切削岩石时，刀头与岩石是面接触。金刚石磨削下来的岩粉，不停地磨削胎体，因此使金刚石不断地新-陈-代-谢，钝化的金刚石不断地脱落，新的金刚石不断地出露，使刀头达到自锐的能力。而砂轮则不同。砂轮与硬质合金是线接触。金刚石磨削下来的硬质合金粉末不会磨削胎体，也不可能使砂轮表面上的金刚石新-陈-代-谢。因此金刚石砂轮表面上的磨钝的金刚石不能脱落，新的金刚石也无法出露。结果，砂轮很快地钝化了。　

如何设计砂轮
由于金刚石砂轮没有自锐能力，在设计时应当人为地控制金刚石的新-陈-代-谢速度，加速金刚石的脱落，应使金刚石在钝化时能够自行脱落。只有这样，才能使砂轮能够在较长时间内连续工作，而不需要经常修磨砂轮。作者在某硬质合金厂看到，加工硬质合金工件的金刚石砂轮，需要经常修磨。究其原因，就是这种砂轮的设计与刀头相同，由于不能自锐，砂轮很快钝化，工作时间很短，就需经常修磨，这样不单工作效率低，而且麻烦。　

当今世界机械工业发展日新月异，我国包括汽车飞机制造业在内的大多数生产加工企业随着WTO的加入，在面临大挑-战的同时也面临着大的市场与机会，我国的刀具行业发展已日趋完善，PCD刀具是超硬材料刀具多产品中一道亮丽风景，将在这些生产加工企业发展洪流中发挥大作用。

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