金刚石砂轮与刀头设计上的优缺点

发布时间：2019-05-30

1.金刚石砂轮不能自锐；

2.在设计砂轮时，应人为地控制砂轮金刚石的新-陈-代-谢速度，使金刚石在钝化时能自动脱落。光滑，没有崩口，达到刀具的使用要求。砂轮的浓度存在一个使用数值，前面试验中　使用100浓度W28树脂砂轮效-果较好，75浓度W7树脂砂轮效-果较好，但对于不同结合　剂的砂轮，其浓度值还需试验确-定。使用陶瓷　结合剂砂轮与使用树脂结合剂砂轮相比，在同样保正加工质量的情况下既增加了加工效率，又减少了成本。但陶瓷结合剂砂轮有适用条件，随着PCD刀具使用的推广，陶瓷结合　剂砂轮会在PCD刀具加工中起到大的作用。　

3.通过试验说明，砂轮在中速磨削（18-25m/s）时处于好的状态。根据不同的使用情况，在实际加工中，一般采用20m/s左右速度　进行粗、中磨，采用25m/s速度进行精磨，砂轮修整时采用10m/s速度。

4.砂轮修整在磨削加工中不可少，通过修整，使金刚石砂轮保持良好的加工状态，保正加工效率及加工质量。手持式修整方法简单-方便，可在加工中随-时进行；刀架夹持式修整方法不-如手持式简便，但修整效-果好，在实际加工中应情况结合使用两种方法。　

当今世界机械工业发展日新月异，我国包括汽车飞机制造业在内的大多数生产加工企业随着WTO的加入，在面临大挑-战的同时也面临着大的市场与机会，我国的刀具行业发展已日趋完善，PCD刀具是超硬材料刀具多产品中一道亮丽风景，将在这些生产加工企　业发展洪流中发挥大作用。

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